Lean Champion Training

Dag 1 - Introductie tot Lean denken

• Wat is Lean en waar komt Lean vandaan?
• De basisprincipes worden uitgelegd via een praktijkgerichte LEGO-simulatie.
• Lean als bedrijfsstrategie voor het slimmer organiseren van activiteiten: de harde kant van processen, flow en tools, en de zachte kant van mensen, leiderschap en cultuur.
• Lean uitgelegd via vier kernthema's: waarde versus verspilling, flow in waardestromen, visueel management en streven naar perfectie via Kaizen-cultuur en Lean-leiderschap.
• Overzicht van de belangrijkste Lean-pijlers en basistools vanuit het Toyota Production System (TPS).

Dag 2-3 - Value Stream Mapping in productie

• Basis van Value Stream Mapping (VSM) in productieomgevingen.
• Een waardestroom in kaart brengen van grondstof tot afgewerkt product bij de klant.
• Een verbeterde toekomstige situatie ontwerpen en een gericht stappenplan met relevante Kaizen-initiatieven opbouwen.
• Doorbraakverbetering realiseren via waardestroomontwerp op basis van acht Lean-ontwerpprincipes, niet via een klassieke brainstorm rond verspilling.
• Een case toont de kracht en effectiviteit van deze aanpak.

Dag 3 - Value Stream Mapping in productie

• Basis van Value Stream Mapping (VSM) in productieomgevingen.
• Een waardestroom in kaart brengen van grondstof tot afgewerkt product bij de klant.
• Een verbeterde toekomstige situatie ontwerpen en een gericht stappenplan met relevante Kaizen-initiatieven opbouwen.
• Doorbraakverbetering realiseren via waardestroomontwerp op basis van acht Lean-ontwerpprincipes, niet via een klassieke brainstorm rond verspilling.
• Een case toont de kracht en effectiviteit van deze aanpak.

Dag 4 - Gestructureerd probleemoplossen met Toyota Business Practice

• Problemen effectief analyseren en aanpakken met Toyota Business Practice (TBP).
• De 8-stappenaanpak op basis van PDCA, A3-denken en 5 Whys.
• De methode wordt aangeleerd zoals Toyota eigen medewerkers en leiders traint, door een Toyota Master Trainer.
• Deelnemers oefenen de aanpak in groep op een praktijkcase.
• Details die het verschil maken en typische valkuilen bij probleemoplossing worden expliciet besproken.

Dag 5 - Pull/Kanban-systemen en operationele stabiliteit met TPM

• Oorsprong en vormen van pull- en Kanban-systemen.
• Hoe je het juiste pull-systeem kiest, ontwerpt en implementeert om kortere en stabielere doorlooptijden en lagere voorraden te bereiken.
• Pull/Kanban als strategie om materiaal- en informatiestromen beter te beheersen.
• Operationele stabiliteit als voorwaarde voor flow.
• De betrouwbaarheid van machines verbeteren via Total Productive Maintenance (TPM).
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) als prestatie-indicator.

Dag 6 - 5S, standaard werk en Jidoka

• Standaarden bouwen als basis voor operationele stabiliteit en Kaizen.
• Werkplekorganisatie met 5S en werkmethodes via standaard werk.
• Effectieve visuele standaarden ontwerpen voor werkplekken en processen.
• Verspilling door zoeken, kwaliteitsfouten en herwerk verminderen, terwijl veiligheid en consistentie verbeteren.
• Jidoka als kwaliteitspijler binnen TPS/Lean: autonomation, Andon, Poka Yoke en visuele controle.
• Afwijkingen en verspilling zichtbaar maken in de flow zodat problemen sneller worden opgepakt.

Dag 7 - Lean in kantoor, service en zorg

• Lean/TPS vertalen naar niet-productieomgevingen zoals administratie, dienstverlening, zorg en ondersteunende processen.
• Wat zijn de verschillen met productie? Welke uitdagingen komen vaker terug?
• Business Process Value Stream Mapping (BPVSM) voor service- en transactionele waardestromen.
• Service- en administratieve processen in kaart brengen en verbeteren.
• Een implementatiestappenplan ontwikkelen voor doorbraakverbeteringen in kantoor- en serviceomgevingen, op basis van een 8-stappenaanpak.

Dag 8 - BPVSM deel 2 en SMED

• Verdieping in Business Process Value Stream Mapping.
• SMED (Single Minute Exchange of Dies) voor omsteltijdreductie.
• Waarom flexibiliteit essentieel is in Lean.
• Hoe kortere omsteltijden leiden tot lagere kosten, minder voorraad en hogere flexibiliteit.
• SMED als gestructureerd verbeterproces, niet als technische truc.
• Een bewezen aanpak op basis van ervaring met meer dan 150 SMED-verbeterinitiatieven.

Dag 9 - Lean, verandering en HRD

• Human Resources Development (HRD) bij Toyota: hoe HR de Lean-implementatie actief stuurt en ondersteunt.
• De rol van leiderschapsontwikkeling, competentieopbouw en coaching bij het duurzaam verankeren van Lean.
• Gastcollege door een voormalige Toyota Motor Europe Master Trainer en Kaizen Manager.
• Lean en change management: verandering in complexe organisaties ontwerpen, lanceren en begeleiden.
• Praktische inzichten uit reele transformaties.

Dagen 10-11 - Lean-accounting en Value Stream Costing

• Waarom traditionele kostencalculatie en financiele rapportering verbeteringen in flow vaak niet zichtbaar maken.
• Hoe conventionele accountingsystemen onbedoeld overproductie, de zwaarste vorm van verspilling, kunnen stimuleren.
• Waarom financiele resultaten op korte termijn na Lean-verbeteringen soms negatief lijken.
• Value Stream Costing en Throughput Accounting als alternatieve managementaccountingmethodes.
• De financiele impact van flowverbeteringen zichtbaar en meetbaar maken.
• Waardestroomgedreven kostenmodellen gebruiken voor investeringsbeslissingen, portfoliomanagement en keuzes in engineering en productontwikkeling.
• Case 1: een waardestroomkostenmodel op fabrieksniveau, met vergelijking van de huidige en toekomstige situatie, investeringsimpact en introductie van een nieuw product.
• Case 2: een end-to-end supplychainkostenmodel voor scenario's rond transportwijzen, leverancierslocaties, conversiekosten en compressie van de waardestroom.

Dag 12 - Lean-besturingssystemen en cultuur

• Lean-cultuur bij Johnson & Johnson: een duurzame cultuurverandering realiseren via een gestructureerde en doordachte aanpak.
• Praktische inzichten in communicatie, leiderschapsgedrag en consistentie als motoren van cultuurverandering.
• Gastcollege door de voormalige GM Manufacturing van Johnson & Johnson Pharma (Janssen) in België.
• Lean-besturingssystemen en dagelijks management, geillustreerd met een praktijkcase van Mars Food Europe.
• Gastcollege door de Lean Manager van Mars Olen.